隨著高品質(zhì)和易選的鐵礦資源逐漸減少，尤其是我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展已凸顯鐵礦資源的極度緊張，對當(dāng)前一些難選赤鐵礦資源的合理開發(fā)就變得十分重要。

某低品位鐵礦儲量大，鐵品位低，鐵礦物嵌布粒度粗細(xì)不均，含泥量高，屬泥化嚴(yán)重的難選赤鐵礦。本研究針對該礦石特點(diǎn)，進(jìn)行了階段磨礦—弱磁獲精—強(qiáng)磁拋尾—重選流程（一段磨礦-弱磁-強(qiáng)磁，二段磨礦-強(qiáng)磁-重選（搖床））的選鐵試驗(yàn)研究，取得了較為理想的選礦指標(biāo)，可為該礦石的開發(fā)利用提供依據(jù)。

1、礦石性質(zhì)

試驗(yàn)礦石屬鞍山式貧赤鐵礦，金屬礦物主要為赤褐鐵礦、磁鐵礦、半假象赤鐵礦、假象赤鐵礦；脈石礦物主要為石英。原礦多元素分析結(jié)果和鐵物相分析結(jié)果見表1及表2。

2、選礦試驗(yàn)研究

2.1、工藝流程

該礦石選礦的目的主要是石英和鐵礦物的分享。由于礦石中鐵礦物嵌布粒度粗細(xì)不均，選用階段磨礦—階段選別流程，預(yù)先拋除部分粗粒石英，提前回收已單體解離的鐵礦物，可減少后續(xù)作業(yè)負(fù)荷，降低選礦成本。根據(jù)礦石中有用礦物種類，試驗(yàn)中首先采用弱磁選方法回收礦石中的磁鐵礦，再采用強(qiáng)磁-重選回收磁選方法回收礦石中的磁鐵礦，再采用強(qiáng)磁-重選回收弱磁尾礦中的弱磁性鐵礦物。試驗(yàn)流程見圖1。

2.2、弱磁選流程回收磁鐵礦試驗(yàn)

弱磁選試驗(yàn)中，進(jìn)行了不同磨礦細(xì)度條件下的磁選試驗(yàn)、磁場強(qiáng)度試驗(yàn)、階段磨礦階段磁選試驗(yàn)以及流程試驗(yàn)，確定弱磁選流程中**段磨礦細(xì)度為-0.074mm占50%，第二段磨礦細(xì)度為-0.074mm占95%，流程試驗(yàn)結(jié)果見表3。

2.3、二磁尾（中礦）再選試驗(yàn)

由于弱磁選流程中得到的二磁尾（弱磁Ⅱ尾礦）品位較高，不能作為*終尾礦。因此，又對二段磁選尾礦即中礦進(jìn)行了搖床再選試驗(yàn)。

采用XCY-73型1100×500刻槽搖床，沖程12mm，沖次320次/min，床面坡度3°，給礦濃度30%，給礦量0.38t/h，對二磁尾即中礦進(jìn)行了搖床再選試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見表4。

由二磁尾（中礦）搖床再選試驗(yàn)結(jié)果知，弱磁尾礦進(jìn)行搖床選別后可獲得較好的分選，可直接得到品位較高的精礦。在實(shí)際生產(chǎn)中該部分中，礦可匯同三磁尾礦進(jìn)入強(qiáng)磁-重選流程中的重選以回收鐵礦物。

2.4、弱磁-強(qiáng)磁-重選流程回收弱磁性鐵礦物試驗(yàn)

2.4.1、一段強(qiáng)磁磁場強(qiáng)度試驗(yàn)

由于一段磨選作業(yè)中強(qiáng)磁選的主要目的是拋去已單體解離的脈石或貧連生體，強(qiáng)磁磁場強(qiáng)度的變化，會對本作業(yè)鐵精礦的品位及回收率有一定影響。因此，在**段磨礦細(xì)度-0.074mm占50%的條件下，通過試驗(yàn)考查了強(qiáng)磁磁場強(qiáng)度對選別指標(biāo)的影響。

為與現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際接近，將弱磁流程中得到的弱磁Ⅰ尾礦采用slon-500立環(huán)脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行了不同磁場強(qiáng)度試驗(yàn)，背景場強(qiáng)分別為0.80T、0.85T、0.90T及1.00T，脈動沖程20mm，沖次120次/min，給礦濃度約30%。考慮到該段強(qiáng)磁作業(yè)需保證一定的鐵回收率，試驗(yàn)中將強(qiáng)磁機(jī)得到的精礦與中礦合并作為強(qiáng)磁精礦進(jìn)入二段強(qiáng)磁選。試驗(yàn)流程見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見表5。

試驗(yàn)結(jié)果表明：隨磁場強(qiáng)度的增加，強(qiáng)磁精礦產(chǎn)率和回收率有所提高，但品位降低；綜合考慮品位及回收率，并結(jié)合強(qiáng)磁生產(chǎn)實(shí)際，確定一段強(qiáng)磁磁場強(qiáng)度為0.85T。

2.4.2、二段強(qiáng)磁磨礦細(xì)度試驗(yàn)（強(qiáng)磁-搖床）

對流程中得到的弱磁尾礦采用slon-500立環(huán)脈動強(qiáng)磁機(jī)，在磁場強(qiáng)度0.85T選別條件下，制備一段強(qiáng)磁粗精礦。將得到的一段強(qiáng)磁精礦磨至不同細(xì)度，采用XCSQ齒板型強(qiáng)磁選機(jī)（給礦濃度約30%，磁場強(qiáng)度0.85T）進(jìn)行二段強(qiáng)磁試驗(yàn)，所得強(qiáng)磁精礦直接進(jìn)入搖床重選，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定二段強(qiáng)磁選的磨礦細(xì)度。為保證重選的入選品位，該段強(qiáng)磁中只有作業(yè)精礦進(jìn)入搖床重選，強(qiáng)磁機(jī)得到的中礦與尾礦合并作為強(qiáng)磁尾礦。流程見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見表6、表7。

試驗(yàn)結(jié)果表示，當(dāng)?shù)诙文サV細(xì)度為-0.074mm 95.00%時，通過二段強(qiáng)磁-重選可獲得對原礦產(chǎn)率6.47%、品位65.69%的鐵精礦，但搖床中礦及尾礦品位也較高，可作為整個流程的中礦。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)整該部分中礦返回流程的位置。

二段強(qiáng)磁-重選所得這部分合格精礦與弱磁選作業(yè)得到的鐵精礦共同作為該種礦石選別后的*終來用礦。由前述結(jié)果知，*終綜合精礦品位TFe65.89%，產(chǎn)率為19.35%，回收率為52.33%。生產(chǎn)實(shí)際中因有中礦返回，回收率可更高些。

3、結(jié)論

（1）該試驗(yàn)礦石為鞍山式貧赤鐵礦，全鐵品位和磁性鐵含量低、泥化嚴(yán)重，屬難選礦石。礦石中金屬礦物主要為赤褐鐵礦、磁鐵礦、半假象赤鐵礦、假象赤鐵礦；脈石礦物主要為石英。

（2）試驗(yàn)中，首先采用弱磁方法回收礦石中的磁鐵礦，再采用強(qiáng)磁-重選回收選弱磁尾礦中的弱磁性鐵礦物。

（3）采用階段磨礦-弱磁獲精-強(qiáng)磁拋尾-重選流程（搖床），獲得了較好的技術(shù)指標(biāo)。在入選原礦品位TFe240.7%、一段磨礦細(xì)度-0.074mm占50%、二段磨礦細(xì)度-0.074mm占95%的條件下，可獲得產(chǎn)率19.35%、品位65.89%、回收率52.32%的*終綜合精礦。

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