攀枝花釩鈦磁鐵礦系高鈦、低磷復(fù)合磁鐵礦，其中目的礦物—鈦磁鐵礦是一種以磁鐵礦為主體的固深體分離物，化學(xué)成份復(fù)雜，屬于亞鐵磁性礦物。由于鈦磁鐵礦中的鈦鐵礦，鈦鐵晶石，鎂鋁尖晶石沿磁鐵礦的某一方向出熔，引起晶格內(nèi)應(yīng)力的增加和應(yīng)力分布不均勻以及密集分布的鈦鐵礦、鈦鐵晶石微片晶對磁鐵礦產(chǎn)生一個機械分割作用，使磁鐵礦顆粒變細，造成了鈦磁鐵礦剩磁多，矯頑力高，比磁化系數(shù)大，成為攀枝花地區(qū)釩鈦磁鐵礦*為顯著的特征之一。

攀鋼（集團）礦業(yè)公司密地選礦廠設(shè)計年處理原礦1350萬噸，年產(chǎn)品位51.5%的釩鈦鐵精礦588萬噸，目前采用三段開路破碎，一段閉路磨礦、一粗一精二段磁選選別的工藝流程，所用選別設(shè)備為傳統(tǒng)的φ1050系列濕式半逆流筒式弱磁場選機，采用非均勻磁系，其磁系的極性呈交替排列，使得磁性礦粒在隨筒體移動過程中成鏈地進行翻動，在翻動過程中，夾雜在磁性礦粒中的部分脈石被清除出來，這是有利于提高磁選精礦質(zhì)量的，但同時通過觀察可以發(fā)現(xiàn)，在磁滾筒表面上只有在磁極附近區(qū)域發(fā)生的磁翻動比較強烈，而在兩個磁極之間，磁翻作用逐漸減弱，形成一種比較長的磁鏈狀態(tài)，這種較長磁鏈的形成是不利于排隊其中夾雜的脈石顆粒的，通過鏡下礦物鑒定可看出目前選礦廠磁選過程中的磁包裹和機械夾雜現(xiàn)象比較嚴重，*終精礦中仍混入了5~8%左右的肪減一，而這其中有60%以下是單體脈在不得不，因此，如何能有效排除這部分單體脈石，提高精礦品位是目前選礦廠急需解決的問題。

工作原理：

由于強磁性礦物中貧連生體的比磁化系數(shù)遠遠大于弱磁性的脈石礦物，而其富連生體的比磁化系數(shù)更大，因此，脈石的強磁性礦物連生體在磁選過程中被選進精礦中的可能性很大，是用磁選方法不易清除的，而單體脈石是由于不合理磁鏈的形成而被夾雜帶進精礦中的，是可以通過改變磁選機滾筒表面磁場分布規(guī)律從而改變磁鏈形式加以清除的，這也正是新型磁選機的主要研究方向。

新型磁選機小型樣機仍然采用半逆流型底箱滾筒式結(jié)構(gòu)，其磁滾筒規(guī)格為φ400×300，采用電磁磁系，共有4個磁極。利用軟磁材料在磁場中具有吸附附近磁力線的物理性質(zhì)，在磁滾筒內(nèi)表面按一定間距粘上條帶狀軟磁材料，由于軟磁材料吸收了磁力線，使其邊緣場強比中心高得多，這樣就可使?jié)L筒表面的磁場分布規(guī)律發(fā)生變化，礦粒在磁滾筒表面的吸附形式也相應(yīng)發(fā)生了變化，產(chǎn)生了磁性分帶的現(xiàn)象，如圖1所示。

可見，磁場分布規(guī)律改變后，磁滾筒表面吸附的磁性礦粒由長磁鏈狀態(tài)變成了短磁鏈狀態(tài)，礦粒和磁選機底箱水的接觸面積成倍增加，底箱對磁鏈的機械沖洗作用進一步加強，這更有利于排隊夾雜在其中的單體脈石顆粒。

此外，在其半逆流型底箱的設(shè)計上也進行了一定的改進，主要表現(xiàn)在采用了不等距底箱間隙的設(shè)計思想，即精選區(qū)的底箱間隙要大于掃選區(qū)的底箱間隙10mm左右，這樣設(shè)計就使得在不改變磁系的前提下使精選區(qū)空間的平均場強小于掃選區(qū)空間的平均場強，這樣對提高磁選精礦品位，保證作業(yè)回收率都是有益的。

新型磁選機小型樣機結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，其滾筒表面磁場分布如圖3所示。

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