制粒設(shè)備在多個(gè)行業(yè)中均有所應(yīng)用，對(duì)物料加工處理至一定的形狀，以便使用。圓盤(pán)制粒機(jī)是我公司生產(chǎn)的一款成球率較高的制粒設(shè)備，在使用過(guò)的用戶中得到較好的反響。
圓盤(pán)制粒機(jī)因其整體呈圓狀結(jié)構(gòu)，形勢(shì)盤(pán)子，因此而得名。該設(shè)備通常由制粒盤(pán)、框架部分、傳動(dòng)部分、傳動(dòng)架和造粒板的調(diào)整部件、自動(dòng)清洗裝置組成，其中制粒盤(pán)是其主要工作部件。它的造粒盤(pán)上設(shè)有三個(gè)排料口，方便間歇生產(chǎn)作業(yè)，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。造粒盤(pán)的底部由多個(gè)散熱鋼板加固，堅(jiān)固耐用不變形。我公司生產(chǎn)的此系列設(shè)備均配置有自動(dòng)清理裝置。該零件安裝在造粒盤(pán)上方，呈下部框架形狀，并安裝有自動(dòng)清洗板，以方便生產(chǎn)過(guò)程中物料的粘著，從而大大延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命，節(jié)省了勞動(dòng)力。
圓盤(pán)造粒機(jī)由于具有造粒均勻、造粒效率高、易操作、維修方便等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。它在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，利用物料與圓盤(pán)間的磨擦作用，使物料隨圓盤(pán)作上升運(yùn)動(dòng)，而物料又由于其本身的重力也在做向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物料在離心力的作用下被不斷地甩向圓盤(pán)的邊緣位置，物料就是在這幾種力的作用下，從大顆粒變成小顆粒。
在圓盤(pán)造粒機(jī)造粒過(guò)程中，影響造粒粒度大小的因素有很多，具體如下：
1、原料的細(xì)度
如果原料的粒度相對(duì)來(lái)說(shuō)較小，那可能很容易達(dá)到一次成球的結(jié)果，如果原料的粒度較大，相同條件下，一次造粒過(guò)后的物料粒度也較大。
2、投放量
投放量過(guò)大或者過(guò)小都會(huì)影響造粒粒度。當(dāng)投放量過(guò)大時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)造粒粒度過(guò)小的現(xiàn)象，當(dāng)投放量過(guò)小時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)大顆粒物料。
3、投料位置
在向逆方向旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)投料時(shí)，要在圓盤(pán)的左側(cè)上方位置投料，這樣物料受多種力的作用更大，粒度更細(xì)。
4、半成品的含水量
物料自身的粘力、水分及化學(xué)反應(yīng)應(yīng)該在造粒過(guò)程中被充分利用，物料的化學(xué)反應(yīng)能夠釋放出結(jié)晶水，有利于降低能耗，提高造粒的質(zhì)量
5、設(shè)備規(guī)格
設(shè)備的尺寸大小、轉(zhuǎn)速大小以及傾斜的角度也影響著造粒粒度，當(dāng)設(shè)備直徑加大時(shí)，保持傾斜角及轉(zhuǎn)速適當(dāng)不變，可以減少顆粒間的空隙率，提高造粒效率及質(zhì)量。
開(kāi)元生產(chǎn)制粒設(shè)備多年，有著十分豐富的經(jīng)驗(yàn)。圓盤(pán)制粒機(jī)與鍋式制粒機(jī)均是我公司銷量較好的設(shè)備，可滿足用戶的生產(chǎn)需求，為用戶帶來(lái)可觀的收益。如您有需要，歡迎致電我司工作人員為您進(jìn)行更詳細(xì)的介紹。
