目前我國(guó)褐鐵礦型金礦資源主要以回收金為目的，對(duì)其中的褐鐵礦大部分沒有回收利用或根本沒有開采利用。造成這種現(xiàn)象，存在多方面的原因，主要一點(diǎn)是褐鐵礦型金礦資源中的鐵品位很低，采用當(dāng)前的選礦技術(shù)回收其中的鐵礦資源，不僅存在一定的難度，而且未必有效益。另一方面褐鐵礦中富含結(jié)晶水，采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到60%，而且褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。為此，在綜合利用褐鐵礦的前提下，開拓思路，尋找其他利用途徑。羅仙平等深入研究黃獅澇礦二次選詙尾礦性質(zhì)，針對(duì)選硫尾礦中含有32%~36%的鐵的特點(diǎn)，提出把其中的褐鐵礦作為水泥工業(yè)鐵校正元素全部得到使用。目前，選硫尾礦已全部利用，實(shí)現(xiàn)無(wú)尾礦化，該的成功運(yùn)用，為綜合利用褐鐵礦型金我礦提供一個(gè)很好的思路。我們開元機(jī)械是專業(yè)的褐鐵礦選礦設(shè)備、磁鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，需要設(shè)備的可與我們聯(lián)系。

褐欠缺礦選礦技術(shù)進(jìn)展：褐鐵礦的選礦工藝有還原磁化焙燒-弱磁選、強(qiáng)磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。具有工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的選礦石工藝有強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁選-正浮選，但由于受褐鐵礦石極易泥化的特點(diǎn)、強(qiáng)磁選設(shè)備（對(duì)-20um鐵礦物回收率較差）以及浮選藥劑的制約，其選別指標(biāo)較差，而還原磁化焙燒-弱磁選工藝的先寄放成本較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。

選擇性絮凝浮選是近10年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新工藝，借助某種僅對(duì)褐鐵礦起絮凝作用的、長(zhǎng)鏈高分子化合物（如淀粉、腐植酸鹽等）的極性基，通過靜電及其他力，使礦泥中褐鐵礦“橋聯(lián)”，形成絮凝體或絮團(tuán)，爾后脫泥或反浮選石英等硅酸鹽。例如馬鞍山礦山研究院對(duì)江西鐵坑褐鐵礦石進(jìn)行了選擇性絮凝-強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)，結(jié)果表明鐵金屬回收率可提高10個(gè)百分點(diǎn)以上，但由于絮凝設(shè)備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關(guān)而未能工業(yè)化。陳雯對(duì)某含泥褐鐵礦石進(jìn)行絮凝-強(qiáng)磁選的研究結(jié)果表明，與直接強(qiáng)磁選相比，在鐵 精礦品位相近的情況下，絮凝-磁選比直接磁選的鐵回收率提高10.97`15.73個(gè)百分點(diǎn)，效果非常顯著。

近幾年來(lái)，隨著新型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)及新型高效反浮選藥劑的研制成功，強(qiáng)磁選-反浮選-焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進(jìn)展，即先通過強(qiáng)磁-反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團(tuán)礦可以大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。馬鞍山研究設(shè)計(jì)院對(duì)梅山鐵礦尾礦回收其中褐鐵礦的研究中，提出采用強(qiáng)磁-重選-反浮選-焙燒的選別工藝，該流程若用于梅山尾礦的回收，可每年減少尾礦排放量6萬(wàn)余t，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵精礦5萬(wàn)余t，年直接經(jīng)濟(jì)效益800萬(wàn)余元。