這里給大家介紹鞍山地區(qū)處理以貧赤鐵礦石為主的選礦廠，采用“階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-浮聯(lián)合流程”工藝，分析了重選尾礦、弱磁尾礦和浮行列這尾礦中鐵礦物流失的情況，進(jìn)行了從浮選尾礦中回收鐵精礦的試驗(yàn)研究，并為其提供了新途徑。

鐵礦石資源是不可再生資源，*大限度的提高礦產(chǎn)資源利用率，對(duì)促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展有重大意義。從磁鐵礦尾礦中回收磁性鐵已得到廣泛應(yīng)用，近年來，鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司進(jìn)行了大量從赤鐵礦尾礦中回收鐵精礦的試驗(yàn)研究，為從赤鐵礦尾礦中回收鐵精礦提供了新途徑。

一、赤鐵礦尾礦的構(gòu)成及流失狀況分析

1、赤鐵礦尾礦的構(gòu)成

鞍山地區(qū)處理以貧鐵礦石為主的選礦廠大多采用“階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-浮聯(lián)合流程”，其原則流程及尾礦構(gòu)成如圖1，赤鐵礦經(jīng)該流程選別后得到的綜合尾礦由重選尾礦、強(qiáng)磁尾礦、浮選尾礦構(gòu)成。

2、赤鐵礦尾礦中鐵礦物的流失狀況分析

（1）赤鐵礦尾礦物相分析

對(duì)構(gòu)成赤鐵礦尾礦的重選尾礦、強(qiáng)磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦分別進(jìn)行物相分析，如表1。

物相分析結(jié)果表明，重選尾礦和強(qiáng)磁尾礦中工業(yè)可利用的鐵的流失主要是赤褐鐵礦，浮選尾礦中工業(yè)可利用鐵的流失以赤褐鐵礦為主，另有部分磁性鐵。

（2）赤鐵礦尾礦粒度分析及解離度測(cè)定結(jié)果

對(duì)重選尾礦、強(qiáng)磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦分別進(jìn)行粒度分析及解離度測(cè)試，結(jié)果如表2。

由表2可知，重選尾礦粒度較粗，鐵礦物解離度低，重選尾礦中損失的主要是貧連生體；強(qiáng)磁尾礦粒度較細(xì)，-10μm級(jí)別含量高，強(qiáng)磁尾礦中損失的主要是極細(xì)級(jí)別的鐵礦物；浮選尾礦中損失的既有一部分極細(xì)級(jí)別的鐵礦物也有一部分連生體。

（3）赤鐵礦尾礦中鐵礦物的流失狀況分析

根據(jù)重選尾礦、強(qiáng)磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦的物相和粒度分析及解離度測(cè)定結(jié)果，重選尾礦品位低、鐵損失量少、重選尾礦中的鐵礦物主要是赤褐鐵礦，以粗粒貧連生體形式存在，連生體經(jīng)細(xì)磨，實(shí)現(xiàn)單體解離后進(jìn)一步回收，建議通過增加現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中粗粒部分的選別和再磨設(shè)備，使粗粒部分的選別更充分，從而實(shí)現(xiàn)從重選尾礦中回收有價(jià)成分；強(qiáng)磁尾礦雖然解離度較高，但其中的鐵礦物主要是極細(xì)級(jí)加盟的赤褐鐵礦，集中在-10μm粒級(jí)（礦泥），目前在選礦技術(shù)條件下較雄回收；浮選尾礦品位*高，金屬損失量大，浮選尾礦中的極細(xì)級(jí)別鐵礦物在現(xiàn)有的技術(shù)條件下較難有效回收，而在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中，要確保獲得高品位的浮選精礦，則進(jìn)入浮選作業(yè)的連生體必將進(jìn)入浮選尾礦，因此，在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中進(jìn)一步降低浮尾品位的可能性較小，但浮選尾礦中損失的貧連生體通過細(xì)磨提高解離度，有進(jìn)一步回收的可能，可以考慮對(duì)其單獨(dú)處理。

綜合尾礦由重選尾礦、強(qiáng)磁尾礦和浮選尾礦構(gòu)成，因此，綜合尾礦中損失的鐵礦物既有細(xì)級(jí)別鐵礦物也有貧連生體，既有赤褐鐵礦也有磁性鐵，由于重選尾礦中流失的鐵礦物可通過增加設(shè)備和加強(qiáng)生產(chǎn)操作得到回收在，則強(qiáng)磁尾礦中流失的鐵礦物在目前的生產(chǎn)技術(shù)條件下無法有效回收，因此，從綜合尾礦中能回收的鐵礦物主要是從浮選尾礦中流失的鐵礦物，由于浮選尾礦品位高于綜合尾礦，而浮選尾礦量?jī)H為綜合尾礦量的20%左右，直接從浮選尾礦中回收鐵精礦與從綜合尾礦中回收鐵精礦相比，入選品位高，處理量小，因此運(yùn)行成本低，且經(jīng)濟(jì)合理。

二、從浮選尾礦中回收鐵精礦的試驗(yàn)研究

1、流程試驗(yàn)

從浮選尾礦中回收鐵精礦的試驗(yàn)流程及選別結(jié)果見圖2。

浮選尾礦經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁選別獲得的粗精礦再磨后，再經(jīng)弱磁、強(qiáng)磁-反浮選流程選別獲得的選別指標(biāo)為：給礦品位16.75%、精礦品位65.56%、精礦產(chǎn)率11.29%、金屬回收率44.20%，尾礦品位10.54%。

2、流程特點(diǎn)分析

從綜合尾礦的組成部分，浮選尾礦中回收鐵精礦，既減少了尾礦再選工藝的處理量，簡(jiǎn)化了流程，又節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了效益*大化，同時(shí)確保了對(duì)尾礦中鐵礦物*大限度的回收。

弱磁與強(qiáng)磁相結(jié)合，確保對(duì)鐵礦物*大限度的回收。通過弱磁回收浮選尾礦中的強(qiáng)磁性礦（磁性礦），通過強(qiáng)磁回收浮選尾礦中的弱磁性礦物（赤褐鐵礦），有效地實(shí)現(xiàn)了對(duì)“階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-浮聯(lián)合流程”尾礦中流失的磁性鐵和赤鐵礦的回收。

粗選拋尾后再磨再選，既可減少再磨量，又可提高后續(xù)選加盟作業(yè)的入選品位，有利于提高混磁精品位，進(jìn)而確保獲得高品位的浮選精礦。

采用浮選作業(yè)有利于確保精礦品位及方便生產(chǎn)操作。采用浮選作業(yè)單獨(dú)處理二段弱磁、強(qiáng)磁選別后獲得的混磁精，可獲得品位65%的鐵精礦，同時(shí)在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，單獨(dú)處理浮選尾礦再選系統(tǒng)的混磁精，或?qū)⒃龠x系統(tǒng)的混磁精與生產(chǎn)的混磁精一起給入浮選作業(yè)。

三、結(jié)語

綜上所述，通過采用“階段磨礦、粗細(xì)分選、重-磁-浮聯(lián)合流程”選別赤鐵礦的工藝，為企業(yè)創(chuàng)造了較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，在同類選礦的工藝中具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

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