鋼渣是煉鐵時(shí)所產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣，其數(shù)量一般為粗鋼產(chǎn)量的12%~15%。通常情況下，鋼渣中金屬鐵含量約為10%左右。目前，鋼渣的綜合利用*常用的工藝是鋼渣預(yù)處理—破碎—干式磁選。而在鋼渣的磁選時(shí)，應(yīng)用*多的磁選設(shè)備是磁滑輪和磁滾筒等，這些磁選設(shè)備能選出鋼渣中的一部分金屬鐵，但是由于分選時(shí)存在被磁選物料不松散等原因，使得選后的鋼渣尾渣中金屬鐵含量仍然較高，只能二次堆存或是僅用于道路工程等對(duì)鋼渣尾渣中的金屬鐵等含量要求不高的行業(yè)。為了能夠較徹底、有效、簡(jiǎn)單的分選出鋼渣中的金屬鐵，經(jīng)過努力，成功研制了一種適用于細(xì)粒鋼渣分選的流態(tài)化干式盤式感應(yīng)卸料磁選機(jī)，用其對(duì)細(xì)粒鋼渣進(jìn)行擴(kuò)大試驗(yàn)中，取得了較理想的結(jié)果。

一、磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)

1、磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

擴(kuò)大試驗(yàn)中的干式盤式感應(yīng)卸料磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)見下圖。

2、磁選機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

擴(kuò)大試驗(yàn)中的干式盤式感應(yīng)卸料磁選機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）分選盤個(gè)數(shù)：5個(gè)（可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行增減）。

（2）分選盤直徑：340mm。

（3）兩分選盤間距：50~100mm（可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行增減）。

（4）分選空間有效磁場(chǎng)強(qiáng)度：750~800G（粗選機(jī)）；200~250Gs（精選機(jī)）。

（5）卸料盤與分選盤之間間距：3~5mm。

（6）卸料盤直徑：200mm。

二、磁選機(jī)工作原理

經(jīng)過棒磨、篩分后的細(xì)粒物料，經(jīng)給料裝置平等于分選盤以“料幕”形式高度分散地給入到磁選機(jī)的分選盤間隙中，被選物料中的磁性物由于受到磁力的作用，經(jīng)過多次磁翻轉(zhuǎn)后可被吸到分選盤盤面上，而非磁性物料或是磁選較弱的物料，由于其所受到的磁力小于機(jī)械力，不能被吸住，而是進(jìn)入到非磁性料倉(cāng)中，成為干選尾渣；卸料盤盤面上的尖端突起由于在分選盤間的磁場(chǎng)中被磁化，具有了比分選盤面更高的磁化強(qiáng)度，一開始被吸到分選盤盤面上的磁性物料，在分選盤和卸料盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，磁性物料便從分選盤盤面上轉(zhuǎn)移到了卸料盤的“尖端突起”上，隨著卸料盤的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)載有磁性物料的卸料盤區(qū)域遠(yuǎn)離了分選盤的磁場(chǎng)時(shí)，載有磁性物料的卸料區(qū)域的磁化強(qiáng)度便會(huì)消失或是減弱，磁性物料在自身的重力、卸料盤的離心力等的作用下，脫離卸料盤，進(jìn)入到精礦溜槽中，成為精礦產(chǎn)品。如此循環(huán)連續(xù)的進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)磁性物和非磁性物的高效分離。

三、磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、給料方式。該干式盤式感應(yīng)卸料磁選機(jī)采用一種簡(jiǎn)潔、有效的方式，將被選物料以高度分散的“料幕”形式平等于磁選機(jī)的分選盤面給入到分選盤間隙中，使得鋼渣中的磁性物能及時(shí)、有效地被分選出。

2、卸料方式。磁選機(jī)的卸料試主要有：刮板卸料、感應(yīng)卸料和電磁卸料等。刮板卸料是一種利用機(jī)械力將磁性物料強(qiáng)行卸下的卸料方式；感應(yīng)卸料是一種利用“尖端效應(yīng)”，卸料裝置在磁場(chǎng)中被磁化后可產(chǎn)生高于分選空間的磁場(chǎng)強(qiáng)度，從而可實(shí)現(xiàn)將磁性物料從分選空間轉(zhuǎn)移、卸下的卸料方式；電磁卸料是一種利用電磁感應(yīng)，卸料裝置的通入電流后可產(chǎn)生較高的感應(yīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度，通過間斷性通電，使得磁性物料可從分選空間轉(zhuǎn)移出來(lái)并卸下的卸料方式。

該干式盤式感應(yīng)卸料磁選機(jī)采用感應(yīng)盤進(jìn)行卸料，使得磁性物料可以很容易的被卸下，與其他卸料方式相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且卸料效果良好的優(yōu)點(diǎn)等。

3、該干式盤式感應(yīng)卸料磁選機(jī)采用多個(gè)分選盤對(duì)物料進(jìn)行分選，使得磁選機(jī)有效的分選面積增大，較大程度地提高了磁選機(jī)的單臺(tái)處理能力。

4、該干式盤式感應(yīng)卸料磁選機(jī)的分選盤的數(shù)量、兩分選盤的間隙、分選盤和卸料盤的轉(zhuǎn)速可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外，該磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修使用方便。

四、擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)

以新余鋼鐵公司一種粒度0~10mm的細(xì)粒鋼渣為擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)所用物料，以所加工制造出的兩臺(tái)干式盤式磁選機(jī)樣機(jī)（一臺(tái)粗選機(jī)、一臺(tái)精選機(jī)）為試驗(yàn)所用分選設(shè)備，按照磨礦—篩分—粗選—精選的試驗(yàn)流程進(jìn)行細(xì)粒鋼渣的干式分選，分選設(shè)備連續(xù)運(yùn)行2h后，對(duì)試驗(yàn)所得到的產(chǎn)品取樣、縮分、抽樣、化驗(yàn)。

在給料量120kg/h，原渣TFe：20.33%，MFe（金屬鐵）：9.15%，試驗(yàn)所得到的*終鋼渣精粉TFe：67.18%，回收率約為50%，可返回用于燒結(jié)；干選鋼渣尾渣中MFe：0.78%，滿足用于水泥中的鋼渣金屬鐵含量不大于2%的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可用于生產(chǎn)鋼渣水泥的原料等。由此可見，該干式盤式感應(yīng)卸料磁選機(jī)在能很好地實(shí)現(xiàn)細(xì)粒鋼渣中金屬鐵回收利用的同時(shí)，也使得干選尾渣中金屬鐵含量降到一定水平后，用于水泥生產(chǎn)的原料。

從上面來(lái)看，該磁選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定。通過對(duì)細(xì)粒鋼渣的多次擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)，均取得了較理想的試驗(yàn)效果。該干式盤式感應(yīng)卸料磁選機(jī)的成功研制，在一定程度上推動(dòng)了鋼渣的高附加值利用進(jìn)程，對(duì)鋼渣利用“零排放”起到積極的意義。同時(shí)，也在一定程度上彌補(bǔ)了干選領(lǐng)域磁選設(shè)備發(fā)展不足的現(xiàn)狀。隨著對(duì)該磁選機(jī)的進(jìn)一步完善優(yōu)化和工業(yè)設(shè)計(jì)，其將在鋼渣處理和綜合利用的工業(yè)生產(chǎn)中逐步得到推廣應(yīng)用。