根據(jù)工藝的不同，6S搖床也時(shí)常用在磁鐵礦選礦工藝中，充當(dāng)磁鐵礦選礦設(shè)備之一，與螺旋溜槽等設(shè)備密切配合使用，下面就來(lái)給大家介紹下?lián)u床的玻璃鋼床面制作工藝。

1、模具

**次試制采用木質(zhì)模具，由于木質(zhì)模具容易變形，使用壽命短，所以后來(lái)全部采用金屬模具。

2、材質(zhì)

（1）玻璃鋼采用307#甘露醇樹脂為主要粘結(jié)劑，耐磨層采用聚酯環(huán)氧混合樹脂與東北剛玉耐磨填料配制而成。

（2）采用無(wú)蠟0.5mm厚方格布為主要增強(qiáng)材料。

（3）骨架采用3~6mm厚的鋼板做成不同形狀和尺寸的筋梁加以焊制而成。

（4）脫模劑采用聚乙烯丙酰脫模劑及石蠟精制而成。此外，還采用了相應(yīng)的引發(fā)劑、促進(jìn)劑，局部采用了觸變樹脂、膠衣樹脂等。

3、制作工藝過程

6S搖床床面的制作工藝流程為：備模-上脫模劑-上光潔劑-上耐磨層-鋪放玻璃布-涂膠-加壓上鋼骨架-保形-脫模-檢驗(yàn)-打磨加工-成品復(fù)檢。鋼骨架投料為164kg，玻璃鋼原料為179kg，經(jīng)兩小時(shí)連續(xù)操作，即完成全部施工任務(wù)，5天保形后脫模，脫模后實(shí)際重量為325kg。

4、玻璃鋼床面的試驗(yàn)應(yīng)用

（1）玻璃鋼床面的工藝指標(biāo)

玻璃鋼床面在該礦磨重車間進(jìn)行工藝對(duì)比試驗(yàn)，分別安裝在細(xì)粒粗選和中礦復(fù)選，處理粒級(jí)范圍：0.5~0.2mm、0.2~0.074mm。前瞻重考查的對(duì)象是平行作業(yè)的細(xì)粒粗選8#（玻璃鋼床面）和9#（木質(zhì)生漆床面），處理的礦物是鈉長(zhǎng)石化含鉭、鈮、鋰、銣、銫等多金屬礦石，選別目的是從長(zhǎng)石、石英和黃玉等脈石中選出富錳鈮鉭鐵礦、含鉭錫石及細(xì)晶石等鉭鈮礦物。在沖程、沖次、處理量均處于正常狀態(tài)時(shí)，鉭鈮作業(yè)回收率可達(dá)66%左右，生產(chǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)見下圖。數(shù)據(jù)表明，玻璃鋼床面與新的木質(zhì)生漆床面效果相近，均可獲得滿意的回收率指標(biāo)。

（2）玻璃鋼床面的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)性能

a、床面整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。在各種試驗(yàn)及長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中未發(fā)現(xiàn)床面破壞、疲勞損傷和翹曲變形，除床頭端板連接處存在薄弱點(diǎn)外，經(jīng)測(cè)定，承受*大彎曲的床面中部，沒有在使用中增加撓度。

b、玻璃鋼與骨架和耐磨層粘結(jié)牢固。在使用中未發(fā)現(xiàn)裂縫脫層，掉皮現(xiàn)象。

c、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)較為平穩(wěn)，沒有出現(xiàn)垂直及橫向的跳動(dòng)或擺動(dòng)，能保證床面上的物料正常運(yùn)動(dòng)。

d、工作表面耐磨性好，床面平直度及表面粗糙度能滿足選別要求，床面上的物料分帶清晰，容易接取高品位精礦。

e、床面床身未出現(xiàn)糜爛、侵蝕、受潮膨脹現(xiàn)象。

f、在制造質(zhì)量合格的前提下，玻璃鋼床面基本不需要維修。個(gè)別搖床面焊接質(zhì)量不好，出現(xiàn)過搖床面端板與骨架筋板開裂的問題，后經(jīng)改進(jìn)，消除了此類現(xiàn)象。