通過對赤鐵礦尾礦品位影響因素和尾礦性質(zhì)等的考察分析，針對選礦廠實(shí)際，研究降低尾礦品位的措施，提高經(jīng)濟(jì)效益。

1)強(qiáng)化以原礦FeO含量穩(wěn)定為目標(biāo)的供配礦工作，保證入選礦石性質(zhì)的穩(wěn)定。

①為保證供配礦計劃落實(shí)，建立由地質(zhì)、采礦計劃和選廠生產(chǎn)計劃組成的供配礦小組。根據(jù)計劃的需要對各個礦體性質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)分析，按分析結(jié)果，確定出礦部位，進(jìn)行配礦，提出礦石質(zhì)量計劃，計劃要保證入選礦石FeO含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

②按周對準(zhǔn)備出礦的部位進(jìn)行礦石性質(zhì)試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和精礦生產(chǎn)量的要求，研究確定每個部位每周出礦量，做到好、次礦合理搭配入選，保證礦石性質(zhì)的穩(wěn)定。

③地質(zhì)技術(shù)員每天到采廠出礦部位對礦石性質(zhì)狀況進(jìn)行檢查監(jiān)督，并檢查供配礦落實(shí)情況，對供配礦出現(xiàn)的問題及時調(diào)整。同時，每天取粗細(xì)分級溢流樣進(jìn)行可選性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果與配礦結(jié)果進(jìn)行比較，對礦石性質(zhì)變化及時反饋給供配礦小組，指導(dǎo)配礦工作及選廠生產(chǎn)。

④強(qiáng)化供配礦計劃兌現(xiàn)率的控制與管理，采廠要把供配礦工作作為日常生產(chǎn)組織與設(shè)備管理工作的重點(diǎn)，確保出礦鏟的完好，按計劃組織供配礦，避免好、次礦集中入選造成的入選礦石的質(zhì)量波動，日供配礦兌現(xiàn)率達(dá)到96%以上。

2)做好日常尾礦品位的考察工作，指導(dǎo)降低尾礦品位工作。

①在日常生產(chǎn)過程中，堅持按周對選別各作業(yè)及綜合尾礦品位進(jìn)行考察分析，主要測定其尾礦品位和尾礦中可回收鐵分布率。根據(jù)考查結(jié)果分析尾礦品位高的原因，采取相應(yīng)措施。并作為一項制度來貫徹執(zhí)行。

②嚴(yán)格控制選礦各作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)降低尾礦品位的需要。為降低尾礦品位，選礦工序管理必須從強(qiáng)化各作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)人手，保證每一段作業(yè)適應(yīng)降低尾礦品位的要求。嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和設(shè)備狀況管理，使磨礦粒度、生產(chǎn)能力、選別濃度和設(shè)備處于*佳狀況。為此，要建立逐級技術(shù)操作和設(shè)備狀況的檢查制度，并根據(jù)需要組織供需設(shè)備治理工作，保證選礦工序狀況達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，把尾礦品位控制在合理的范圍內(nèi)。

3)嚴(yán)格控制強(qiáng)磁前濃縮溢流濃度，減少金屬流失。

為減少強(qiáng)磁選機(jī)的配置臺數(shù)，在強(qiáng)磁選機(jī)前配置了濃縮磁選作業(yè)，日常生產(chǎn)過程中，由于濃縮機(jī)面積配置問題，濃縮溢流濃度偏高，導(dǎo)致細(xì)粒級鐵礦物雖濃縮溢流進(jìn)入*終尾礦而影響尾礦品位。為研究對其回收的合理性，對強(qiáng)磁前濃縮溢流進(jìn)行了再選試驗(yàn)，即濃縮機(jī)溢流先經(jīng)過強(qiáng)磁選，強(qiáng)磁選精礦再進(jìn)行反浮選處理。試驗(yàn)結(jié)果見表1。

從表1可以看出，強(qiáng)磁前濃縮溢流強(qiáng)磁選效果較為理想，但浮選效果較差，其精礦品位僅有25.82%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到鐵精礦的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對其采取強(qiáng)磁選，浮選進(jìn)行回收是不可行的。主要是其粒度太細(xì)，-10μm含量達(dá)到51.8%，較為難選，有待于進(jìn)一步研究。另外由于溢流量大，采取技術(shù)措施不盡合理。因此，日常生產(chǎn)組織過程中合理控制強(qiáng)磁前濃縮溢流濃度可以有效降低尾礦品位。

4)采取技術(shù)措施，從根本上降低尾礦品位。

在大規(guī)模選礦生產(chǎn)中，影響尾礦品位的因素較多。在日常生產(chǎn)過程中雖采取諸多管理措施，但尾礦中仍有不合理的鐵流失現(xiàn)象。因此，采取技術(shù)措施，降低尾礦品位、提高金屬回收率可降低選礦比、降低鐵精礦成本。

通過開展降低尾礦品位研究，對各作業(yè)尾礦進(jìn)行性質(zhì)分析和再選試驗(yàn)研究工作，發(fā)現(xiàn)浮選尾礦具備再回收的條件。經(jīng)過試驗(yàn)確定對浮選尾礦進(jìn)行弱磁，強(qiáng)磁連選，對獲得的粗精礦進(jìn)行再磨再選（弱磁一強(qiáng)磁-浮選），取得了較好的效果。試驗(yàn)數(shù)質(zhì)量流程見圖2。

由圖2可以看出，浮選尾礦經(jīng)弱磁強(qiáng)磁選別后浮選尾品位降低了8.54個百分點(diǎn)，粗精礦再經(jīng)再磨再選可獲得品位61.09%、作業(yè)產(chǎn)率8.91%的鐵精礦。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，對浮選尾礦進(jìn)行再磨再選后，其回收的精礦產(chǎn)率為1.18%。若選礦生產(chǎn)球磨臺時為420t/h，作業(yè)率為92%，則每天大約可以多產(chǎn)61%品位的鐵精粉210t。若綜精品位按65%，產(chǎn)量按4500t/d計，則該部分精礦會使綜合精礦品位降低0.175個百分點(diǎn)，對精礦品位影響不大。因此說，對浮選尾礦進(jìn)行再選回收處理可提高精礦產(chǎn)率1.18%，可降低尾礦品位3.85個百分點(diǎn)，年可增產(chǎn)7.665萬噸，年效益6800余萬元。

選礦廠影響尾礦品位的因素較多，它與入選礦石性質(zhì)、產(chǎn)品指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、選別設(shè)備狀況及管理水平有直接關(guān)系。要降低尾礦品位、減少金屬流失、提高經(jīng)濟(jì)效益，除強(qiáng)化工序設(shè)備管理、加強(qiáng)生產(chǎn)組織和尾礦品位分析控制外，采取技術(shù)措施對尾礦進(jìn)行再選回收可以從根本上解決問題，實(shí)現(xiàn)降低尾礦品位、提高金屬回收率、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

對赤鐵礦選礦工藝流程各段作業(yè)尾礦的分析與研究表明，合理控制強(qiáng)磁選機(jī)磁場強(qiáng)度和強(qiáng)磁前濃縮溢流濃度、對浮選尾礦進(jìn)行再選回收均能有效降低尾礦品位。在目前的煉鐵原料市場的前景下，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，在國內(nèi)同類型礦山具有推廣價值。

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