1、結構

永磁濕式磁選機的研究是針對提高入磨礦石的品位和提高磁選機的礦石選別粒度以及降低拋尾廢石中磁性物含量而進行的。永磁濕式強磁選機結構主要由機體、傳動裝置、磁滾筒和磁系調(diào)整裝置四部分組成。

（1）機體部分：機體主要由機架、給礦箱、槽體和精礦槽等部分構成。機架是用來支撐各總成及傳動系統(tǒng)的鋼結構，由型材焊接而成。在經(jīng)人礦箱內(nèi)裝有均料用的分料裝置及提供沖散物料用水的沖水管，以保證進入槽體的物料在滾筒長度方向上是均勻分布。槽體全部由不銹鋼焊接而成，槽體內(nèi)表面粘有耐磨陶瓷片（AL2O3），其壽命是不銹鋼的3~5倍。槽體底部有溢流口和尾礦口，細粒級的部分尾礦可從溢流口排出，粗粒級的尾礦從尾礦口排出。尾礦口設有調(diào)節(jié)板，通過調(diào)節(jié)尾礦口的大小保持槽體內(nèi)的液位，以利于磁性物的分選。用調(diào)節(jié)板代替調(diào)節(jié)閥以防止大顆粒的物料堵塞（入選物料粒度可達直徑20mm，遠遠大于普通順流磁選機入選粒度6mm的上限）。精礦槽用以收集粗精礦，精礦卸礦采用無水卸礦，這有利于提高入磨濃度，提高球磨機效率。

（2）傳動機構：傳動機構由電動機、減速器及連接永磁滾筒外殼的組件構成，它帶動永磁滾筒外殼轉動從而把磁性物從礦漿中帶出。

（3）永磁滾筒：永磁滾筒由磁系、外殼和主軸等部分組成。磁系由主、副磁極交替排列而成，主、副磁極全部由稀土材料—釹鐵硼組成，N，S極交替排列。副磁極與主磁極同極排列達到聚磁效果，保證磁場深度，滾筒表面磁場可達700mT。磁軛采用電工純鐵制成以保證磁損*小。磁軛與主軸間的連接板
采用不銹鋼材料，防止磁場導入主軸上的軸承，以保證軸承在無磁環(huán)境下工作，延長使用壽命。永磁滾筒外殼由不銹鋼制作，外粘耐磨陶瓷片（AL2O3），其壽命是不銹鋼的3~5倍。磁系包角比普通磁選機加大10%左右，磁性物翻轉次數(shù)增多，以提高精礦品位。

（4）磁系調(diào)整裝置：磁系調(diào)整裝置由調(diào)節(jié)連桿及絲杠組成，可方便地調(diào)節(jié)滾筒內(nèi)磁系在合理位置。

2、工作原理

濕式永磁磁選機的給礦箱內(nèi)設有布料裝置及沖水裝置，使得經(jīng)由帶式輸送機送入給礦箱內(nèi)堆積較厚的物料，被沖散水及分料裝置充分分散均勻后進入槽體。進入槽體的磁性礦粒在磁力、礦漿浮力及重力等全力的作用下被吸附在永磁滾筒的表面，隨著永磁滾筒外殼的轉動，磁性顆粒被帶到卸礦區(qū)排入精礦槽。永磁滾筒外殼粘有耐磨層，保護不銹鋼外殼免受磨損，延長其使用壽命。槽體底部裝有控制槽體液面的調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)尾礦口的大小調(diào)節(jié)溢流量的大小，保證槽體內(nèi)液面高度的穩(wěn)定，保證礦粒處于松散狀態(tài)易于磁性顆粒的回收。槽體內(nèi)表面粘有耐磨層，保證不銹鋼層不受磨損，槽體使用壽命顯著提高。

槽體內(nèi)設有溢流口，細粒級顆粒從溢流口排入尾礦，粗粒級顆粒從尾礦口排入尾礦，其入選礦石粒度可達20mm，尾礦磁性物含量1%以上，分選效率顯著提高。

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