微細粒磁鐵礦的精選過程目前可以分為兩類，一類通過弱磁場分選設備進行，另一類則通過反浮選手段完成。前者經(jīng)濟簡單，對環(huán)境污染小，但對設備性能要求較高；后者工藝復雜、成本高，存在環(huán)境污染問題，但提質(zhì)降雜效果明顯，且穩(wěn)定可靠。因此兩種工藝在新一輪鐵礦選礦技術改造中都有應用。微細粒難選貧磁鐵礦由于嵌布粒度細，要求進入*后精選的物料粒度相應較細；原礦品位低，整個流程需要選別段數(shù)多，因此其精選不僅要有高效的分選方法、分選設備，同時還應該具有能使全流程節(jié)能降耗的基本特點。

傳統(tǒng)的細篩再磨工藝能有效地提高磁鐵礦精礦品位，但磁鐵礦或多或少都存在粗細不均勻嵌布，用粒度來控制品位會造成粗粒磁鐵礦單體過磨，而以微細粒連生體存在的鐵礦物會進入精礦，從而影響精礦質(zhì)量。而且細篩分級效率低，造成球磨機返砂量增大，磨礦能耗高。以鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所研制的磁團聚重選機為開端，磁選柱、復合閃爍磁場精選機、磁場篩選機等新一代高效弱磁場精選設備利用強磁性礦物在微弱磁場中產(chǎn)生磁團聚的現(xiàn)象，將磁聚體與分散的脈石礦物分選，因而不僅能夠克服磁選機夾雜嚴重的弊端，具有較高的分選精度，更能夠有效地避免過磨，節(jié)省再磨機能耗。但磁團聚重選機、磁選柱、復合閃爍磁場精選機都是將弱磁場中產(chǎn)生的磁聚體與分散脈石依靠重力分級分選，因此新水消耗量偏大。而磁場篩選機（簡稱磁篩）則將磁聚體與分散脈石用篩分過程來分級分選，在分選廠磁選，細篩等常規(guī)作業(yè)后使用，通常無需或少量補充水，且整個設備只有用于排礦的簡單螺旋運轉(zhuǎn)部件，因而節(jié)水節(jié)電。磁篩能將不同粒級已解離的磁鐵礦單體優(yōu)先分選出，只有含連生體的中礦進入再磨，充分提高了磨礦效率，又克服了磁團聚重選的不足，分選精度更高、適應粒度范圍更廣，因此能經(jīng)濟合理地在選礦廠實現(xiàn)提質(zhì)降雜的目標。而精礦品位的提高及SiO2含量的降低，在后期的燒結礦生產(chǎn)及生鐵冶煉中又能降低煉鐵焦化、提高高爐生產(chǎn)能力、降低冶煉原料及加工費。因此磁場篩選機節(jié)能降耗的整體效果非常突出。

由于磁篩優(yōu)質(zhì)、增產(chǎn)、節(jié)能，近幾年我國武鋼礦業(yè)公司大冶鐵礦、唐鋼礦業(yè)公司廟溝鐵礦、云南騰沖恒益礦產(chǎn)品經(jīng)貿(mào)公司、新疆金寶礦業(yè)公司、河南洛陽富川礦業(yè)公司鐵選廠等企業(yè)得到廣泛應用。對于細粒嵌布的磁鐵礦，例如唐鋼廟溝鐵礦，需要磨細至-0.045mm85%礦物方可充分解離。原選礦工藝采用三段磨礦、三段細篩、十段磁選，其精礦品位只能達到63%，2005年以磁場篩選機為核心進行了技術改造，采用三段磨礦、二段細篩、二段磁篩、中礦單獨處理的工藝流程，在原礦品位降低1.17%的情況下，精礦品位達到65.32%以上，平均提高1.59個百分點。技改流程在提高精礦質(zhì)量的同時又減少了磨礦循環(huán)量，磨機臺時處理量提高了3.56t/h。

筆者近期在兩個微細粒難選磁鐵礦選礦試驗研究中，采用磁篩精選、普通弱磁選機精選、陰離子反浮選來用礦進行了對比，磁篩不僅呈現(xiàn)出優(yōu)良的分選效果，其節(jié)能降耗的特點也充分體現(xiàn)。

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