海南某紅鐵礦,儲量大,完全裸露于地表,極易露天開采,但礦石品位低,有用成分嵌布粒度微細(xì),選冶困難,迄今未獲得開采。
對低品位褐鐵礦的選礦,國內(nèi)外積累了許多成熟技術(shù),包括:①單一重選工藝;②單一浮選工藝,包括正浮選和反浮選;③選擇性絮凝浮選借助淀粉、腐植酸鹽等對褐鐵礦的選擇性絮凝作用,再通過脫泥或反浮選去除硅酸鹽礦物等。隨著褐鐵礦選礦工藝研究的發(fā)展,出現(xiàn)了眾多類型的聯(lián)合流程,包括強(qiáng)磁選-正浮選-強(qiáng)磁選流程,強(qiáng)磁選-胺反浮選流程,還原焙燒-磁選-浸出流程等。針對海南某地褐鐵礦礦石特性,采用原礦破碎-風(fēng)選-強(qiáng)磁選-焙燒-弱磁選流程,獲得了鐵精礦TFe品位59.7%、回收率69%的指標(biāo)。
1、原礦性質(zhì)分析
1.1、工藝礦物學(xué)研究
礦石化學(xué)成分及鐵物相分析分別見表1、表2。
由礦石的理化性質(zhì)分析結(jié)果可以看出:該礦石主要鐵礦物為赤、褐鐵礦,少量的硅酸鐵、碳酸鐵、硫化鐵和磁性鐵。礦石選礦是去除硅酸鹽和碳酸鹽,降低有害元素磷。
2、選礦試驗
2.1、風(fēng)選試驗
由于褐鐵礦多數(shù)含有大量礦泥,破碎磨礦過程中容易泥化,因此對褐鐵礦先采用風(fēng)選,除去一部分中容易泥化,因此對褐鐵礦先采用風(fēng)選,除去一部分粉塵和礦泥。
在粗選試驗中,先將原礦破碎至2mm,對影響分選指標(biāo)的工藝因素:風(fēng)量、風(fēng)壓、加料時間進(jìn)行了條件試驗。
2.1.1、風(fēng)量試驗
試驗中風(fēng)壓定為1900Pa;加料時間60S;風(fēng)量分別定為14、15、16、17m3/min。試驗結(jié)果見圖1。
由圖1看出,若風(fēng)量太小,褐鐵礦無法被有效地吹起,鐵品位和鐵回收率都不高,風(fēng)選效果不好;風(fēng)量太大,褐鐵礦大量被吹跑了,鐵品位和鐵回收率也不高。從試驗結(jié)果看出風(fēng)量在16m3/min效果較好,確定采用16m3/min風(fēng)量。
2.1.2、風(fēng)壓試驗
由圖2看出,風(fēng)壓太小,壓力不夠,導(dǎo)致鐵品位和鐵回收率都不高。從試驗結(jié)果看出,風(fēng)壓應(yīng)以1900Pa為好。
2.1.3、加料時間試驗
加料時間是風(fēng)選的重要影響因素,時間太短,導(dǎo)致風(fēng)選不夠完全;時間過長,也不利于風(fēng)選的進(jìn)行。由試驗結(jié)果看出,加料時間以60s較好。
2.2、強(qiáng)磁選試驗
褐鐵礦磁性較弱,石英無磁性,因此對該礦石的選別可采用強(qiáng)磁選方案。
以風(fēng)選得到的精礦為對象進(jìn)行磨礦處理,然后對其進(jìn)行了不同磁場強(qiáng)度的條件試驗研究。試驗結(jié)果見表3。
根據(jù)表3試驗結(jié)果,確定該方案強(qiáng)磁選磁場強(qiáng)度為636.63kA/m。
2.3、焙燒-弱磁選試驗
將強(qiáng)磁選的產(chǎn)品進(jìn)行焙燒試驗,產(chǎn)品與還原劑混勻,在馬弗爐中進(jìn)行還原焙燒,焙燒產(chǎn)品進(jìn)行磨礦和弱磁選選別。焙燒條件有還原劑(粉煤)用量、焙燒溫度與焙燒時間,試驗選定焙燒粉煤用量為給礦的10%左右,溫度為780℃,時間為50min,焙燒礦自然冷卻。
弱磁選條件試驗做了磁場強(qiáng)度,磨礦細(xì)度試驗,確定磨礦細(xì)度為-200目95%。試驗結(jié)果見圖4。
由圖3結(jié)果可以看出,弱磁選磁場強(qiáng)度太低,鐵品位并不高,鐵回收率卻較高;若磁場強(qiáng)度太高,鐵品位下降,回收率上升,因此磁場強(qiáng)度確定為63.67ka/m。焙燒-弱磁選選別條件與指標(biāo)見圖5。
3、結(jié)語
(1)該礦石已嚴(yán)重風(fēng)化的低品位難選礦石,且含泥量大,解離過程中會形成大量沙塵,易泥化,難以沉淀,風(fēng)力分選低品位褐鐵礦能使目前的褐鐵礦分選技術(shù)工藝簡單化,降低選礦成本,提高了資源利用率,*大限度的避免了環(huán)境污染,而且干態(tài)的風(fēng)選收集物在運(yùn)輸過程中也更加方便。我國目前很大儲量的低品位難選褐鐵礦,若能成功的運(yùn)用該法分選,將產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)價值。該方法更加適合在缺水的地方采用,在我國有更強(qiáng)的實用性。該技術(shù)關(guān)鍵是控制合適的粒度范圍,使雜質(zhì)與有用成分能夠有效分離。
(2)褐鐵礦為難選礦石,礦石中上有用礦物和脈石礦物之間存在較大磁性差異,通過強(qiáng)磁選(H=636.62kA/m)方法可得到較理想的分選指標(biāo)。
(3)風(fēng)選后的精礦通過磨礦進(jìn)行強(qiáng)磁選,然后進(jìn)行焙燒和弱磁選的工藝流程,可以獲得鐵礦品位59.7%、回收率69%的精礦產(chǎn)品。
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