通過對尾礦的礦物學(xué)檢驗(yàn)，確定了對進(jìn)一步回收精礦產(chǎn)生影響的因素如下：

1、Fe資源由超過60%的赤鐵礦和低于40%的磁鐵礦組成。

2、連生體主要存在于較粗粒級中。

3、小于0.315mm粒級中，50%以上的Fe氧化物已呈解離的單體形態(tài)。

4、細(xì)粒赤鐵礦包裹體存在于脈石物料中。

5、已證明Fe含量低可有效回收，且回收過程的成本低廉。

為了能回收磁鐵礦和赤鐵礦，可考慮采用低場強(qiáng)和高場強(qiáng)磁選連同預(yù)選精礦再磨的聯(lián)合流程。這里，存在于脈石物料中的磁鐵礦包裹是有害的，它可以使高場強(qiáng)磁選達(dá)不到足夠的富集度。

一粒硅酸鹽顆粒中僅含有0.2%（體積量）的磁鐵礦，其產(chǎn)生的磁化率就比得上一粒赤鐵礦顆粒的磁化率。因此，在高場強(qiáng)磁選處理過程中，精礦中不僅回收了赤欠缺礦，而且也回收了含有磁鐵礦的脈石物料顆粒，因此導(dǎo)致的結(jié)果是，很難提高鐵的品位。

由于0.315mm以下的的粒級中的大多數(shù)Fe氧化物是以單體形態(tài)存在，可以相信，聯(lián)合采用磁選、分級和螺旋選礦，然后采用附加的分級、磨礦和磁選的工藝流程，就可以回收精礦。如果螺旋選礦尤其是對窄級別顆粒分選的操作條件保持*佳，那么，對于0.063~0.315mm粒級來說，要獲得Fe含量和回收率二者皆高的精礦是可能的。

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