磁鐵礦選礦設備磨機在運行時，滾筒內襯板帶動鋼球隨滾筒轉動，當達到一定高度時，鋼球脫離圓周運動，以拋物線形式落下。當筒內有煤時，落下的鋼球與下面的煤和其它的鋼球以及筒壁發(fā)生碰撞，鋼球的一部分動量被煤粉吸收，實現(xiàn)煤粉的碾磨過程，還有一部分動量通過滾筒傳遞給軸承，引起軸承的振動。由于筒內的煤直接參與落下鋼球的動量分配過程，所以磁鐵礦選礦設備軸振頻譜應該與筒內載煤量有直接的對應關系。存煤量不同，振動幅度也不同。

引起磁鐵礦選礦設備磨機振動的原因很復雜，除去鋼球的沖擊外，還包括傳動系統(tǒng)的振動、各部分轉動慣量不對稱造成的振動、安裝誤差引起的振動等多種因素，但這些因素引起的振動都有特定的固有頻率，其頻譜特性不會隨筒內載煤量的變化而改變，因此對使用磨煤機軸承振動信號反映料位的準確性不會產生影響。但鋼球量及鋼球大小對振動信號反映料位有一定的影響，在這個問題上采取的措施是每次以空磨時的振動信號為基準，同時結合鋼球磨損率來判斷。

下面的曲線反映了磁鐵礦選礦設備磨機料位的關系。

圖中曲線①反映的是磨煤機總功率，空載時磁鐵礦料位為0，功率為*大功率的90%左右，隨著料位的提高，總功率先升后降，滿罐時接近于0。曲線②反映的是鋼球碰撞功率，為無效功率，它與鋼球損耗、振動和噪音的大小成正比。曲線③反映的是煤功率，為有效功率，與磁鐵礦的產量成正比關系。

以上我們開元機械給大家分享了下磁鐵礦選礦設備磨機振動信號的原理，希望大家喜歡。

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